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總述
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HW-7170是種雙組分化學(xué)固化的水性無機(jī)硅酸鋅涂料，由水性硅酸乙酯、鋅粉等組成。
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產(chǎn)品特性
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水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水為稀釋劑，儲存、施工安全穩(wěn)定，不燃不爆
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優(yōu)異的耐腐蝕性能，為鋼材提供極佳的保護(hù)
干燥速度快
符合SSPC PAINT 20、HG/T 3668-2009 標(biāo)準(zhǔn)中的成分要求
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推薦用途
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適合使用在暴露于高腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)作為長效防腐底漆，在離岸和岸上環(huán)境中與多種高性能涂料配合使用，用于石油平臺、煉油廠、橋梁、儲槽、管道和鋼結(jié)構(gòu)等。
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技術(shù)參數(shù)
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漆料類型/顏料類型
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水性無機(jī)硅酸樹脂/鋅粉
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顏色
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灰色
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表面
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啞光
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混合密度
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約2.85Kg/L
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體積固體份
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43±1% (理論值)
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理論涂布率
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以50μm干膜厚度計(jì)算：8.6㎡/L，3.0㎡/kg，實(shí)際涂布率要考慮適當(dāng)?shù)膿p耗
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典型膜厚
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濕膜：116μm，干膜：50μm
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揮發(fā)性有機(jī)化合物
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≤80 g/L
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固化機(jī)理
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組份間的化學(xué)反應(yīng)
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干燥時(shí)間
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相對濕度≤50%
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32℃
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25℃
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10℃
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表干
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5min
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30min
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1h
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指壓干
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30min
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1h
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2h
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涂后道環(huán)氧類漆（最短）
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5h
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12h
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24h
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涂后道其它漆（最短）
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5h
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12h
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24h
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烘干
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60-80℃，30-40min
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完全固化
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7天（溫度25℃，相對濕度≤50%）
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最長重涂時(shí)間
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見施工指導(dǎo)-重涂間隔
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適應(yīng)底材
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已處理的鋼材表面
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推薦底漆
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自身
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后道涂層
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環(huán)氧類
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包裝規(guī)格
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雙組份:A組份主漆
8kg + B組份鋅粉20kg
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儲存和產(chǎn)品有效期
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4-38℃，密封儲存于陰涼處，避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為六個(gè)月。
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表面處理
按SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)，用溶劑清理底材表面的油脂、污物，然后噴砂或拋丸處理達(dá)到ISO-8501規(guī)定的Sa2.5級或以上，粗糙度達(dá)到35-75μm。
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物，徹底清潔后，達(dá)到合適粗糙度的鋼材表面。
已涂車間底漆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污物和松散的舊漆膜，焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)噴砂清理至Sa2.5級。不具陰極保護(hù)的車間底漆應(yīng)徹底清除。
表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆面應(yīng)按照ISO-8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估和處理除去。
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施工指導(dǎo)
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混合比例
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質(zhì)量比：3（主漆）：7（鋅粉）
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鋅粉
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C-457
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混合使用期
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8h（23℃）
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稀釋劑
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HW-7107
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稀釋劑用量
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不可添加水！如需要調(diào)整粘度，漆料里可添加少量的HW-7107。
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工具清洗
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清水沖洗
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混合攪拌
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把兩個(gè)組份按照比例混合在一起后使用。先把主漆攪拌至均勻狀態(tài)，再按量緩慢加入鋅粉并攪拌均勻，攪拌器應(yīng)伸至容器底部。建議使用可調(diào)速動力攪拌器。使其充分混合均勻后，用60-100目篩網(wǎng)過濾。
為防止結(jié)塊，不可將主漆倒入鋅粉內(nèi)！
高溫將縮短混合后的使用期，低溫可延長。
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施工方法
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無氣噴涂，空氣噴涂
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噴孔
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無氣噴涂：0.45-0.58mm，空氣噴涂：1.5-3.0mm（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）
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出口壓力
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無氣噴涂：10-15MPa，空氣噴涂：0.3-0.5 MPa；（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）
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施工環(huán)境：
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空氣溫度5℃～45℃，空氣相對濕度<85%
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底材溫度：
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高于露點(diǎn)溫度3℃以上，避免水汽凝結(jié)
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注意事項(xiàng)：
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涂裝設(shè)備避免與溶劑型涂料接觸，應(yīng)使用專一水性涂料的噴涂設(shè)備，并確保涂裝工具及流體管線干凈，無其它涂料或溶劑殘留。
在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)施工和干燥，避免有明水和雨淋。
干燥期間相對濕度應(yīng)低于80%，最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風(fēng)，釋放出的水份所需的通風(fēng)量大約為75m3/L漆（20℃）。
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公司地址：東莞市大朗鎮(zhèn)長盛南路長塘大廈610
